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Exigences

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Connaissances et aptitudes

  • Capacité à accomplir des tâches physiques

  • Coordination et dextérité manuelle

  • Rapidité d'exécution et resprit d'équipe

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Nellson Nutraceutique Canada

Responsable au mélange poudre-liquide/pesée

Nellson Nutraceutique Canada Lachine, Québec

Construction, production et manutention
Publié il y a 16 jour(s) | Toujours ouvert
Permanent Temps partiel 15.00$ Horaire Aussitôt que possible

Description du poste

Les tâches de cette occupation comprennent notamment :

Préparation des poudres et des autres ingrédients secs

Vérifier l’exactitude de la feuille de recette (« mix ticket ») au niveau des ingrédients et du numéro de lot approuvé par le contrôle qualité ou si nécessaire, le rapport « DSI » et s’assurer de l’utiliser correctement.

Ouvrir les sacs ou ingrédients et mettre une certaine quantité de matière première dans un baril à l’aide d’un bol, ou cuillère, ou tamis et la mettre sur la balance et la peser. Le poids de la matière première doit concorder avec la recette (« mix ticket »). Répéter l’opération pour tous les ingrédients indiqués sur la recette.

Une fois le poids désiré obtenu, retirer le baril de la balance et le transporter à l’aide d’un diable près d’un mélangeur.

Sortir un imprimé pour chaque ingrédient pesé et signer la feuille de recette (« mix ticket ») et tous les autres documents requis.

Identifier les barils avec une étiquette jaune avec le numéro de cuve.

Préparation des liquides

Vérifier l’exactitude de la feuille de recette (« mix ticket ») au niveau des ingrédients et du numéro de lot approuvé par le contrôle qualité ou si nécessaire, le rapport « DSI » et s’assurer de l’utiliser correctement.

Ouvrir le baril approprié pour remplir d’une certaine quantité de liquide une chaudière et la mettre dans un bol « Hobart » sur la balance et la peser. Lorsque applicable, utiliser des silos pour charger directement au bol ou au mélangeur « Breddo ». Le poids du liquide doit concorder avec la recette (« mix ticket »). Si ce n’est pas le cas, enlever ou retirer de la matière première. Répéter l’opération pour tous les liquides indiqués sur la recette.

Une fois le poids désiré obtenu, retirer le bol de la balance et le rouler près d’un mélangeur et transvider dans le « Breddo ».

Sortir un imprimé pour chaque ingrédient pesé et signer la feuille de recette (« mix ticket »)Prendre les températures, ‘brix’, et tous autres tests requis et documenter.


Valider les bols dans le mélangeur « Breddo », activer le mélangeur et le laisser en marche en fonction du temps indiqué sur la feuille de recette (« mix ticket ») ou « set-up sheet ».

Mélange des liquides et des poudres

Vérifier er les barils de poudre dans le mélangeur à l’aide d’un transvideur « vacuum » ou manuelle, activer le mélangeur et le laisser en marche en fonction du temps indiqué sur la feuille de recette (« Flow Chart ») ou « set-up sheet ».

Transférer la quantité de liquide requise du « holding tank » à liquides et le vider dans le mélangeur. Dans lequel se trouve la poudre déjà mélangée. S’assurer que le liquide est bien déversé et mélanger.

S’il y a lieu, ajouter d’autres ingrédients préalablement pesés en fonction de la recette.

Actionner le mélangeur le temps requis selon la recette puis transvider la pâte dans le «dough transfer» dans des bacs ou sur une table ou sur des convoyeurs afin de l’acheminer au «slab former».

Inscrire sur la recette (« mix ticket ») l’heure à laquelle la cuve était prête.
Faire tous les tests requis (température, dough cutter, etc.) et documenter.

Salle du caramel

Vérifier l’exactitude de la feuille de recette (« mix ticket ») au niveau des ingrédients et du numéro de lot approuvé par le contrôle qualité ou si nécessaire le rapport « DSI » et s’assurer de l’utiliser correctement.

S’assurer que les fours de caramel sont ajustés à la température suggérée pour ce produit.

Transvider les matériaux des contenants (barils, boîtes, sacs) dans les équipements appropriés (Groen, fondeur, distributeur de solides) manuellement ou avec la pompe « Graco »

Mélanger les ingrédients dans les équipements requis en suivant les chartes de calibrage et en respectant les températures d’opération

Prendre les températures, ‘brix’ et tous les autres tests requis et documenter.

« Slab former »

Découper la pâte et mettre les morceaux de pâte sur le convoyeur ou dans le trémi du slab manuellement, de façon à ce que la pâte puisse passer uniformément entre les rouleaux du « slab former ». Enregistrer/communiquer les problèmes au besoin.»

Remplir le rapport pour indiquer la ‘batch’ et le résultat de tous les tests requis (dough cutter, etc)

Enrobage

Lors de la production de barres enrobées de chocolat, prendre des chaudières de chocolat ou des boîtes de pastilles de chocolat et les faire fondre.

Documenter toutes les boîtes ou chaudières fondues sur les rapports appropriés.

Prendre la température du chocolat et documenter.

Assurer les transferts des enrobages requis.

Assurer que les tamis sont toujours propres et que les températures sont bien ajustées sur les fondeurs.

Contrôle de l’inventaire

Lors d’un changement de production, bien fermer tous les contenants de liquides ou de poudres et s’assurer qu’ils sont propres.

Peser chaque contenant d’ingrédient à l’aide d’une balance et indiquer le poids obtenu, initialiser et ins
crire la date de la production sur le contenant.

S’assurer que les contenants sont correctement identifiés (code et nom du produit, numéro du lot, poids, initiales, date de production et date d’expiration). En cas d’erreur, préparer une nouvelle carte d’identification du produit et la placer sur le contenant.

Sortir les contenants d’ingrédients à l’aide d’un diable dans l’aire d’entreposage (« staging »).

Utiliser un scanner pour retourner les ingrédients à l’entrepôt en entrant le code du produit, le numéro de lot et la quantité. Ensuite, entrer les ingrédients de la prochaine production toujours en utilisant un scanner pour contrôler l’utilisation des ingrédients.

Vérification des spécifications de la barre

S’assurer que les barres correspondent aux standards établis (dimension, poids, apparence) en pesant et mesurant des barres qui défilent sur le convoyeur entre le couteau et l’enrobeur.

Lorsque des barres sont non-conformes, les retirer et les déposer dans le bac de recyclage puis, en aviser son superviseur de quart. Ensuite, envoyer les barres pour être recyclées dans les lots suivants.

S’il y a lieu, s’assurer que le niveau de chocolat de l’enrobeuse est adéquat pour l’enrobage. Lorsqu’il en manque, remplir l’enrobeuse à l’aide du système automatique de transfert ou si nécessaire, par des chaudières. Faire les ajustements nécessaires pour s’assurer que le qualité de la barre est toujours conforme.

Avant l’enrobage des barres, prendre et peser cinq barres à intervalles réguliers et les remettre sur la ligne.


Après l’enrobage, peser les cinq mêmes barres et calculer le pourcentage d’enrobage des barres pour ensuite l’inscrire sur un rapport. Si le pourcentage d’enrobage est non-conforme aux normes, faire les ajustements nécessaires.

Suivi de la vitesse de la ligne de production

Inscrire sur un rapport l’heure de chaque arrêt ou départ de la ligne ainsi que la raison de l’arrêt.

Sur demande, arrêter, repartir ou changer la vitesse de la ligne.

En tout temps, s’assurer du bon déroulement des opérations et aviser sans délai le superviseur de quart si un problème est constaté.

Suivi des pertes de produits

Lorsque du produit est tombé par terre, peu importe l’étape de transformation à laquelle il est rendu, le déposer dans un baril identifié « waste »

À la fin de la production, mettre le contenu des barils dans des sacs et les peser.

Indiquer le poids des produits jetés sur un rapport et jeter les sacs dans un récipient à déchets.

Nettoyage

Lors d’un changement de production, arrêter tout l’équipement, le verrouiller à l’aide d’un cadenas tel que stipulé dans la procédure puis, compléter et signer le rapport de verrouillage.

À l’aide d’un grattoir, d’un « work horse » et d’un assainisseur, enlever les restes de pâte sur l’équipement et démonter certaines pièces si nécessaire.

À l’occasion, lorsque le nettoyage à sec est insuffisant, effectuer un nettoyage en profondeur selon les spécifications communiquées.

Une fois l’équipement nettoyé, initialiser la section appropriée dans le rapport de « scrapdown »

S’assurer que l’équipement est en bonne condition et que tout a été remonté pour repartir la ligne.

Balayer et garder son lieu de travail propre.

Tâches variées

Participer au programme d’entretien préventif afin d’assurer le bon fonctionnement de l’équipement.

Maintenir l’espace de travail et plancher propre

Participer à toute formation exigée par la compagnie.

Participer à la formation des nouveaux employés sur l’équipement pour lequel il/elle est responsable.

Effectuer toutes autres tâches connexes.

Exigences

  • Essentielle - DES complété
  • Atout - Expérience relié à l'emploi
  • Essentielle - Quart de nuit, fin de semaine

Connaissances et aptitudes

  • Essentielle - Capacité à accomplir des tâches physiques
  • Essentielle - Coordination et dextérité manuelle
  • Essentielle - Rapidité d'exécution et resprit d'équipe
Mobilité : Quart de travail variable (jour, soir , nuit, fds)
Nellson Nutraceutique Canada

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Nellson Nutraceutique Canada Inc se démarque par son innovation dans la production des produits diététiques nutritionnels. Le siège social de cette entreprise internationale se situe à Irwindale en Californie. Nellson est équipé d’installations...

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