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Coordonnateur de matières premières

Description du poste

  • Aussitôt que possible
  • À discuter
  • Coordonner toutes activités liées au contrôle de l'inventaire des matières premières, de la production et de la planification de la production. Coordonner et assurer la circulation des matériaux entre les bâtiments ou départements.
    Le superviseur de matières premières sera responsable des tâches suivantes sans se limiter à ce qui suit :

    Vérifier au quotidien :
    • Les niveaux des réservoirs (silos) de résines de tous les bâtiments sont à un niveau acceptable pour répondre aux exigences de la production
    • Analyser les besoins en matières premières afin d’établir le déplacement des résines entre ses zones de stockage et la production.
    • Communiquer les déplacements des résines des wagons aux emplacements de stockage au coordonnateur d'approvisionnement en résine et lui fournir une liste détaillée des types de résine requis, de la quantité minimale à transférer et le nombre de wagons vides pouvant être ramenés par le CN aux endroits de stockage (y compris les wagons vides). Numéro d'identification ID #)
    • Coordonner et planifier les activités de déchargement des résines de leur wagon vers les silos et s’assurer ce qui suit:
    • Silo a suffisamment de matière jusqu'au prochain cycle d’approvisionnement
    • Le wagon est vide sur le lieu de déchargement désigné pour permettre la réception du prochain wagon
    • Développer des « SOP » pour les opérateurs de déchargement, y compris les meilleures pratiques et en soulignant:
    • Les heures des opérations par quart et le nombre d'opérateurs
    • Former les opérateurs de déchargement et les remplacer en cas de besoin
    • Dans le cas où le transfert de résines est jugé nécessaire soit entre eux ou entre bâtiments, le coordinateur des matières premières est responsable de s'assurer:
    • Camions citernes
    o Déterminer le nombre, la longueur et la taille des tuyaux flexibles nécessaires pour connecter le camion citernes au silo.
    o Déterminer le type de connexions et / ou adaptateurs spéciaux nécessaires pour les connexions
    o Communiquer avec le coordonnateur de l’approvisionnement pour céduler le transfert de matériaux
    o Planifier des ressources pour charger / décharger les camions citernes
    o Communiquer avec les gestionnaires de la production et les planificateurs afin de coordonner les transferts de matériaux

    • Boîtes Gaylord
    • Planifier les matériels nécessaires pour effectuer remplissage des boîtes de résine à envoyer à d'autres endroits
    • Assurer d’avoir des boîtes Gaylord vides pour les transferts de matériaux
    • Planifier le transfert de matériel nécessaire entre les bâtiments en utilisant le système de demande de transfert de matériel
    • Communiquer avec les gestionnaires de la production et les planificateurs afin de coordonner les transferts de matériel
    • En cas de pénurie de résine (due à une erreur de CN ou à un manque du fournisseur de résine), communiquez avec le responsable de la production, l'équipe technique et le coordinateur de l'approvisionnement en résine.
    • Commander d'autres résines équivalentes
    • Modifier le calendrier de production pour réduire l'utilisation de résine à faible niveau jusqu'au prochain approvisionnement
    • Dépendant de la disponibilité des matières premières et des besoins quotidiens de production, planifiez le déplacement des matières premières entre les bâtiments en utilisant le système de demande de transfert de matériel.
    • Veiller que tous les équipements de déchargement des wagons soient fonctionnels et que leur entretien soit fait:
    • Rédiger une requête pour travaux d'entretien pour réparer les défectuosités de l'équipement si nécessaire
    • Rédiger des requêtes pour achat de tuyaux, joints et bouchons de remplacement
    • Veiller à ce que les voies ferrées soient en bon état de fonctionnement et que le CN n'ait aucun obstacle à pénétrer dans notre propriété et à utiliser les voies pour déposer / ramasser les wagons.
    • Communiquer en temps et lieu avec le coordonnateur de l'approvisionnement en résine de tous les retards opérationnels de CN
    • Si le CN ne se présente pas entre midi et 14 heures sur les calendriers de livraison préétablis, envoyer des avis aux coordonnateurs de l'approvisionnement à 14 h 30 pour le suivi des envois de CN.
    • Gérer les besoins du département de mixage. Cela inclut les éléments suivants:
    • Passez en revue les exigences de mélange de matières premières avec les planificateurs en fonction des bordereaux enregistrés pour la semaine. (Les horaires sont prévus chaque lundi et jeudi minimum)
    • Coordonner les déplacements de matériaux entre le département de mélanges et la production
    • Maintenir un inventaire précis de toutes les matières premières mises en place pour le mélange
    • Maintenir un inventaire exact de tous les matériaux mélangés devant être utilisés par
    a production
    • Gestion du bon fonctionnement de l'équipement de mélange. Ceci inclut :
    o Remplir d’une requête pour travaux d'entretien pour réparer les défectuosités de l'équipement si nécessaire
    o Remplir d’une requête pour les achats de tuyaux, de joints et de bouchons de remplacement
    • Développer des formulaires et une liste de contrôle pour des suivis précis de placements de matériaux
    • Développer des « SOP » pour les opérateurs de mixing
    • Former les opérateurs mixing et les remplacer en cas de besoin

    EXIGENCES PRÉALABLES À L'EMPLOI:
    • ÉDUCATION: Diplôme d'associé dans un domaine technique et / ou de certification en production et gestion de stocks (par exemple, Institut de gestion des approvisionnements, Praticien Achats APP accrédité, etc.).

    • EXPÉRIENCE:
    - Une bonne compréhension de la gestion des stocks / de la production est un atout.
    - Doit avoir de fortes compétences en communication.
    - Expérience de travail dans amélioration continue
    - Doit être habile avec l’ordinateur et les entrées de données.

    PRIMARY FUNCTIONS:
    Coordinate all activities related to raw material inventory control, production control, and manufacturing resources planning. Coordinates and expedites flow of materials between buildings or departments by performing job duties.
    The Raw Material Supervisor will be responsible for the below tasks but not limited to the following:
    • Review Storage tanks (resins Silos) levels daily for all buildings and make sure that they are within acceptable level to fulfill production requirements
    • Review the raw material requirements reports daily to establish resin movements request between storage locations and manufacturing buildings
    • Communicates resin rail cars movements request from storage locations to the Resin supply coordinator and provide a detailed list of resin types needed, minimum quantity to transfer and number of empty rail cars that can be taking back by CN to the storage locations (including Empty rail cars ID #)
    • Coordinate and plan resin unloading activities from rail cars to storage silos to make sure of the following:
    • Silo has enough material until next replenishment cycle
    • Rail car is empty on the designated unloading spot to allow for the next rail car to be received
    • Develop SOP’s for the unloading operators including best practices and highlighting:
    o Hours of operations by shift and number of operators
    • Train unloading operators and act as a backup when needed
    • In the event, transfer of resin within or between buildings is deemed needed, the raw material coordinator is responsible to ensure the following:
    • Bulk trucks
    o Determine the number, the length and size of flexible hoses needed to connect Bulk truck to silo.
    o Determine the type of connections and or special adapters needed for the connections
    o Communicated with resin supply coordinator to schedule bulk trucks
    o Schedule resources to load/unload the bulk trucks
    o Communicate with extrusion production managers and asset schedulers the time line of material transfers
    • Gaylord boxes
    o Schedule resources to fill resin boxes from storage Silos to be sent to other locations
    o Manage gaylord empty boxes needs for material transfers
    o Schedule material transfer requirements between building using material transfer request system
    o Communicate with extrusion production managers and asset schedulers the time line of material transfers
    • In the event the resin shortage is possible (either due to CN drop error or lack of supply from resin vendors), communicate with production personal, technical team and resin supply coordinator all delays specially if causing possible resin shortage to develop action plans
    • Order alternative equivalent resins
    • Change production schedule to reduce usage of low inventory resin until next replenishment
    • Based on raw material availability and daily production needs, schedule movement of raw material between buildings using the material transfer request system.
    • Ensure that all rail cars unloading equipment’s are functional and proper maintenance is provided:
    • Write maintenance work request as needed to repair equipment malfunction
    • Write purchase requisitions for replacement hoses, gaskets and hose plugs
    • Ensure rail road tracks are in proper functioning and CN has no obstacles’ from entering our property and using the tracks to drop/pickup rail cars
    • Communicates with resin supply coordinator on a timely manner all delays from CN operations
    • If CN did not show up between noon to 2PM on the predetermine delivery schedules, send notifications to supply coordinators at 2:30 to track CN shipments
    • Manage the mixing department work requirements. This include the following activates:
    • Review raw material mixing requirements with the asset schedulers based on the scanned dockets for the week. (dockets are scheduled every Monday and Thursday minimum)
    • Coordinate the material movements between the mixing department and manufacturing floor
    • Maintain an accurate inventory count of all raw material being staged for mixing
    • Maintain an accurate inventory count of all mixed material to be used by the production floor
    • Ensure that proper functioning of the Mixing equipment’s:
    o Write maintenance work request as needed to repair equipment malfunction
    o Write purchase requisitions for replacement hoses, gaskets and hose plugs
    • Develop forms and check list to track all material movement accurately
    • Develop SOP’s for mixing department operators
    • Train mixing operators and act as a backup when needed
    PRE-EMPLOYMENT REQUIREMENTS:
    • EDUCATION: Associate degree in a technical field and/or certification in production and inventory control (e.g., Institute for Supply Management, APP accredited Purchasing Practitioner, etc.).
    • EXPERIENCE: - Thorough understanding of inventory/production control is a benefit. - Must have strong communication skills. - Experience working in cross-functional productivity improvement team’s a plus. - Must be able to track, and sort data using a computer.

Exigences

  • Essentielle - Diplôme d'associé dans un domaine technique et / o
  • Importante - Bilingue (parler, écrit)
  • Essentielle - Sens de l'organisation
  • Importante - Esprit d'équipe

Connaissances et aptitudes

  • Essentielle - maitrise des logiciels OFFICE

Description de l'entreprise

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